沙钢宏发炼铁厂提高自产烧结矿比例促降本

　　沙钢集团宏发炼铁厂深入开展降本增效攻关活动，5月份2500m3高炉、5800m3高炉入炉烧结矿比例分别达到了85.8%、77.5%，同比分别提高了8个百分点、2.7个百分点，降本增效逾2000万元。

　　。该厂以炉内外操作管理作为攻关突破口，积极优化布料矩阵和送风制度，确保送风参数、布料参数达到最佳，促进高炉受风、受热状况进一步的好转，持续增强炉况的稳定性，将煤气利用率提高到45%以上；加强“炉温、碱度、料批”3大工艺要素的平衡调控，提高高炉抗波动能力；加强炉前出铁管控，稳定控制堵口打泥量，提高铁口深度合格率到95%以上，确保炉前渣铁及时排放干净，为炉内创造良好的操作条件；加强高炉槽下筛分管理，严格控制烧结矿筛板筛分速度，最大筛速不得超过50kg/s，杜绝粉末入炉，减少炉况异常波动；与上道工序配合协调要求烧结生产车间在保证烧结矿质量的前提下，适当降低烧结矿碱度至1.90±0.05倍，以此减少了硅石、海南矿等酸性物料的直接入炉。

　　据了解，沙钢自产烧结矿的成本约为每吨950元，而外购的球团矿每吨成本要达到1250元以上，这就意味着多使用一吨沙钢自产的烧结矿就可节省150元的原料成本。

　　为此，今年初以来，该厂紧紧围绕提高入炉烧结矿比例进行降本挖潜，结合工艺装备特点，多管齐下进行技术创新和指标攻关。

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