尾矿水泥微粉技术

硅质尾矿是我国一种主要尾矿类型，排放量约占金属矿山尾矿的50%以上，其合理利用对于矿山行业尾矿的减排和利用具有重要的带动作用。那么，尾矿沙能做水泥掺合料吗？硅质尾矿化学成分以SiO2为主，并含有Al2O3、Fe2O3等其他酸性氧化物，具有烧失量低、SO3含量低的特点，化学成分与火山灰物质类似，具有与Ca(OH)2等碱性化合物反应的潜在火山灰活性，属于硅质复合矿物粉体材料，采用一定的活化方法可以使其具备活性，用作水泥混合材料。桂林鸿程作为尾矿立磨厂家，今天为您介绍一下尾矿水泥微粉技术。

     水泥混合材的掺加不仅提高了水泥的产量，而且改善了水泥的性能，满足了某些特殊工程的需要。如降低水化热、提高密实度等，在综合利用工业固废的同时，实现了节能减排。复合硅酸盐水泥中，混合材料的允许掺加量一般可达到20%～50%。从目前应用的情况来看，水泥混合材料主要是粒化高炉矿渣和粉煤灰两大类。然而，随着水泥产量的飞速增长，仅仅依靠冶金和电力行业废弃物作为混合材已难以满足水泥行业的需要。尾矿来源广、成本低，是水泥混合材料的一种重要的潜在来源。

     尾矿水泥微粉技术：火山灰质材料是指本身几乎没有胶凝性，但在常温下加水能与氢氧化钙发生化学反应而生成水硬性产物的含硅或含铝的一类材料，包括天然火山灰质材料和人工火山灰质材料两大类。火山灰质材料广泛用作水泥和混凝土的混合材料，其活性来源于活性SiO2和Al2O3对石灰的吸收，通过火山灰质材料中的活性组分与硅酸盐水泥水化产物Ca(OH)2反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硅铝酸钙，从而改善水泥的应用性能。使用火山灰质混合材料能够减少整个水泥行业的碳排放，降低水泥生产对环境的影响，同时也可使水泥或混凝土的性能得到不同程度的改善。因此，通过对尾矿等矿物粉体材料火山灰性能的活化，对拓宽火山灰质材料的来源具有重要意义。长期以来，一般认为火山灰只是一些具有玻璃体结构的物质。因此，具有玻璃体结构的各种冶金渣的火山灰性能首先得到了广泛的研究。而结晶质矿物一般认为是火山灰惰性材料，对其火山灰性能的研究报道较少。然而，由于晶质矿物原料来源更广，成本更低，近年来关于晶质矿物的火山灰性能的研究引起了一些研究者的兴趣。Salim Guettala 和BouzidiMezghIChe研究指出，天然晶质风集沙在磨细至4000cm2/g的比表面积后，则可表现出较好的火山灰性能，与石灰按照1∶1混合后，生成了C－S－H凝胶产物，在保证相同强度的前提下，可取代水泥20%左右。Benezet和Benhassaini指出，微细晶质石英粉体在常温养护下能够与氢氧化钙反应生成稳定的水化物，粉磨至1～10μm后能在20℃下28～90d完全水化，并提出水化反应主要源于超细石英颗粒表面的无定型化效应。Lawrence等研究表明，含有石英水泥砂浆的与对比砂浆相比具有更好的水化程度。此外，有研究表明，一定细度的石灰石天然矿物粉体能够在水泥砂浆中产生水化反应。可见，某些矿物粉体经过超细粉磨后，其火山灰反应性能能够得到活化，从而使一些晶质矿物粉体表现出火山灰反应特性。超细粉磨产生的机械活化作用对增进各类水泥的水化作用和力学性能具有显著作用，机械活化水泥不仅具有更高的强度，而且水化速度快、凝结时间短。当有碱金属盐类化学活化剂的作用下，能够进一步促进石灰-火山灰的水化反应。粒化高炉矿渣是炼铁过程中产生的一种具有玻璃体结构的火山灰质矿渣，然而，粒化高炉矿渣的火山灰特性也是潜在的，必须达到一定的研磨细度后才能表现出来。

     以上研究表明，火山灰质材料在水泥混合材料中具有良好的应用性能和广阔的应用前景，超细粉磨是增强矿物反应活性的有效手段，一些过去被认为是火山灰惰性物质的晶质矿物，在超细粉磨机械活化作用下能够表现出一定的火山灰活性。桂林鸿程生产的HLM尾矿立磨是实现尾矿水泥微粉技术的理想设备，可将尾矿砂加工至400-700比表，充分激发尾矿粉的火山灰活性。如果您有相关设备需求，欢迎给我们来电了解详情