塑胶产品缺陷总汇

　　1.尺寸大：制品超过其重量范围，缩水程度减轻，边拉模、拉白、顶出困难都是尺寸大的迹象。

　　2.尺寸小：小即短，如果比要求范围还短，结合以后就会有段差，通常说尺寸小是制品有缺料、塞口、严重缩水、变形伴随产生的。

　　3.缺料：少料的意思。制品模腔的投影面积内未充填满胶料，又名短射或走不齐。

　　4.缩水：制品表面逆光看有陷下去一样，叫缩水。具体反映在肋和长的柱及制品周边，是较难克服的问题，故成型检验时只能用限度去要求。

　　5.气疮：制品表面亮银色一条条的线。在成型条件不变的情况下出现气疮，考虑是原料水份太重，需要烘料。

　　6.顶白：制品脱模时由顶针顶出时发白，发生顶针位，可改善，伴随有顶高。

　　7.结合线：这里所指是结合线太粗超出限度范围，名为结合线，一般检验标准是用指甲刮以不感到阻止为合格，特殊情况补笔解决，但不能长期用此方法。

　　8.毛边（披锋）：别名披锋多出现模具之周边、孔、柱、肋之边缘，除模具问题以外，其余均需加工，以披掉而不披伤为合适。

　　9.拉模：制品脱模时产生咬花面有一粒粒的线屑，抛光面会有一条条线，一般情况可擦模处理，切记咬花面不可用砂纸磨，用去污油擦一下即可。

　　10.粘模：制品长的柱或厚的肋，甚至整个产品粘在模上，伴随出现的就是断角、断柱，一有发生就只有报废。

　　11.发白：习惯称之为白线，这是用作475白色原料最常见的问题，多发生在边或转角部分，用力比较集中的地方，如有出现，可视其程度，用热吹风来改善，成型方面只能调机改善。

　　12.混色：这里所讲混色是指一种材料更换另一种材料以后，因为未有把前一种材料清洗干净，第一种材料和第二种材料混合后的产物，此种完全没有利用价值，净数报废，应多加留意。

　　13.污点：黑点，黄点，黑纹多反映在白色或透明制品上是因为材料里面有杂物或烧焦引起，黑点判定，必须根据客户要求。

　　14.烧焦：所谓焦即黑的意思，烧焦一定有烧黑，多出现最难充填满的部分或结合线的位置，做白色制品反映最为明显。

　　15.孔塞：一种情况分析为毛边过大，这种类型可再加工处理；另一种情况为柱肋或顶针断掉，有伤模危险，发生此类问题，应该对制品做全面彻底检查。

　　16.冷料：多出现在水口或结合线附近，因为前峰温度太低，导致和其它原料不相融，从而反映在制品上有间隙或小坑，可用打磨制品，补笔或调机改善。

　　17.光芒线：直绕口制品反映明显，以绕口为中心向四周以放射状发射的线条，可以调机改善。

　　18.模垢：生产进行一段时间以后，原材料中丁二烯成份炭化，在模具咬花面形成模垢。

　　19.影迹：制品厚的肋反面即制品的表面看到一条条线，模温越低越明显，这就是影迹。因为该部分子键遭到应力破坏形成，调机可改善。

　　20.波纹（料花）：象波浪一样的纹，是因为温度太低或有水，料温太低或充填太慢，充填压力时间不够引起，多出现在射程最远端。

　　21.变形：平的面或直的产品向一个方向翘曲或扭曲，改变了以前的形状称为变形；另有尺寸改变的也叫变形。通常的测量工具为：直尺、厚薄规、高度尺、平台、玻璃板、游标卡尺等。

　　22.毛屑：这里所指的是披锋以后残留下来的毛屑未被拿掉。

　　23.划伤：外力作用或磨擦所至，制品表面被划痕迹。

　　24.油污：因为有油或其它沾物，粘在制品上，又没有用洗面水去擦，所以叫油污。

　　25.披伤：披笔时候不小心，披坏了其它毛边部分，使其缺或者少。

　　26.裂开：拉模或是粘模引起，制品一些转角或柱子根部出现轻度有拉白，严重就拉裂。

　　27.气泡：透明制品反映明显，深色制品一般反映为肿胀，及局部厚的部分涨大，由于里面空气充填，空气受热膨胀之限度大过塑胶。

　　28.油痕：由于脱模剂打的太多，从而反映到制品上有油的痕迹。

　　29.沙粒：反映在制品上是沙子一样的粒，打磨后可以再加工。喷漆沙粒和烫金沙粒不一样,烫金沙粒擦干净后产品和板可以改善。

　　30.丝印走位:丝印点之字体位置不正确，同样品有偏差，重新架板可改善。

　　31.丝印毛皮（渗油）:丝印字体上多出一部分，比印刷本体大，又名渗油。

　　32.丝印断线:字体在某一部分断开来，看上去不是一个整体。

　　33.刮伤:制品表面残留锐器刮过痕迹。

　　34.结合线（特指再加工时刻）:结合线太粗，未用补笔，喷漆未盖住。

　　35.擦碰伤：在加工包装袋里装两个产品，使其相互擦伤，或包装袋太短都会发生。

　　36.色差：喷漆、喷油、印刷颜色和样品有差异。

　　37.光泽：喷油厚薄将决定其光泽和亮度，具体须参照样板。

　　38.字体：客户机种更换，其印刷字体做适当调整，同样须注意参照样品。

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