标志牌外壳

吸塑工艺

随着塑料技术和吸塑技术的发展，吸塑塑料件会更多的代替污染严重的玻璃钢。我们的地球会更加清洁。近年来，由于环保的问题，一些玻璃钢产品正在逐步被其他工艺代替，其中比较典型的是塑料吸塑工艺。随着片材共挤技术的发展，现在的复合共挤片材可以满足原来只有玻璃钢才能满足的要求，例如：强度，抗氧化性，抗酸碱等。

吸塑后的产品外观也更加漂亮。 并且真空吸塑工艺更加环保。

尤其是在汽车领域，原来很多玻璃钢构件已经或正在被吸塑塑料件代替，比如工程车的车顶，汽车空调外壳。

相对于玻璃钢工艺，塑料吸塑工艺有以下优势：

-完全没有环保问题

-产品结构设计更为灵活

-单个产品生产周期很短，大概2分钟一个产品。

-吸塑成型后，只需修边钻孔即可。无需额外的表面处理。

-如果产品有一定的数量，产品成本可大大降低。

产品是厚片吸塑工艺生产，喷漆，外观漂亮，耐候性耐uv表现很好！

厚片吸塑生产的双片车顶能隔热，给司机带来更好的驾乘感受！

与frp玻璃钢产品相比较，吸塑产品在如下方面有明显优势：

1,环保 （初期的产品制造过程无污染，末期的报废可回收）

2，尺寸精度高，一致性好，减少后续与机体的装配难度

3，内外侧表面均很美观

4，轻质化 （重量约是frp的一半）

5，模具是一次性投入且寿命长，无需重复开模

6，产出效率高，当客户需求量急速上升时，生产交货跟得上。

吸塑模具，指加工吸塑产品所用的模具，模具钻有小孔，用于抽取加热软化的塑料片材与模具之间的空气，形成吸塑产品。

铝合金是加工吸塑模的优质原料。铝模拥有其导热性好，无收缩、模温容易控制；耐水蚀不生锈；耐摩擦、易抛光、cnc易加工、易改型、尺寸精确、重复用寿命长等优点。

铝合金模具又分为两大类：一是铸造法制造的模具，模具的切削加工量少，可以在铸造过程中预埋冷却或加温管路。二是用铝板制造的模具，常为组合结构，但通常为实心结构的，重量比铸造的要重，但可以得到较好的模具表面。二者尺寸精度与表面粗糙度均有保证。

吸塑成型铝模具的材料选择：铝和树脂的选择 原则上，环氧树脂或铝均可用作制造模具。本质的不同在于热传导性，即他们的冷却和成型周期不同。由于树脂易碎，所以不适合用于制造薄片或数量较大的吸塑件。当采用合成材料时，如铝/树脂或铝/钢时要考虑到各自温度引起线性膨胀的不同。

若表面采用特氟龙处理，其优点不粘性、耐磨损性、彻底解决吸塑行业的脱模难题。主要针对深型腔、多型腔等产品。

真空吸塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短；为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。采用高强度的工程塑料abs为主要原料，其特点是：重量轻、耐候、抗划伤、耐腐蚀、绝缘、不老化、抗紫外线、不变形、结构牢固、外形美观。表面经过特殊工程技术处理，使油漆的吸附能力强，不变色，不脱色，无裂缝。

多年来我们不断吸收国外新工艺，新技术，并大胆创新，积累了丰富的经验，培养了一大批熟练的技术员工。公司有大型吸塑成型机10余台、后续加工设备多台。产品广泛用于医疗，汽车、家电、健身、通信等行业。

公司拥有在吸塑行业探索了十余年的资深工程技术人员十多名，对吸塑模具成型有独特的见解和构思。现公司已为各领域客户规模产出：大型机械外壳、冰箱内胆、冰柜内胆、冷柜内胆、冰箱门衬、冰柜门衬、冷柜门衬、展示柜门衬、设备外壳、汽车沙滩车外壳、车顶旅行箱、车顶帐篷、车顶灯架、abs+pc吸塑拉杆箱、医疗器械外壳、透明制品、健身器材外壳、跑步机外壳、踏步机外壳、按摩椅外壳、美容美发椅外壳、宠物笼托盘等产品。、

吸塑按称呼分：厚吸塑，厚片吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，特种吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑。成型后，吸塑件的后期加工还要经过铣边、镂铣、打磨、上色、组装等多道工序。我司专业生产加工各类吸塑外壳,吸塑机壳,abs吸塑制品,吸塑机箱,机器设备外壳,医疗外壳,医疗仪器外壳,医疗设备外壳,美容器材外壳吸塑,医疗器材外壳吸塑,物流周转厚片托盘吸塑，汽配五金厚片包装托盘吸塑,玩具车壳吸塑,厚板特种吸塑等等。厚片吸塑应用广泛、形式多样、外形美观、性能良好、符合环保要求、具有不渗油、不渗水、耐划伤、硬度强及柔韧性好等优点，且价格适中节省了昂贵的注塑模具成本。在市场上很受欢迎，特别是科技、医疗、汽配、物流以及需要大型塑料壳体的行业应用具有不可或缺的优势。

真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。适合于生产加工各类厚片吸塑托盘，吸塑外壳，吸塑机壳， 仪器外壳，吸塑加工，吸塑成型制品。