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塑料行业的发展壮大，厚片吸塑行业也渐渐崭露头角

   厚片吸塑行业从20世纪40年代发展开始已经在欧洲成为加工塑胶外壳的最重要的方法之一，需求刺激发展，厚片吸塑机厂家也是跟随这市场的供求及价格的变化不断的发展起来，同时也受整体市场的影响吸塑包装市场也发生了变化吸塑机产品特点：

1.单模具吸塑，模具制作省工省料，直接把亚克力板放在机器内的模具上面，加热、软化、吸塑、冷却、一次自动成型。

2.制作模具时可省工省料，不受到阴阳模具的制约做出的塑料制品没有压的痕迹，灯箱或字的边缘圆滑饱满，立体感强。

3.模具定位简便，准确，可做超小字，无废品;

4.自动化程度高：加温-自动恒温-自动密封-自动吸塑-自动冷却-自动停温-自动停止吸塑。

近年来，随着塑料行业的发展壮大，吸塑机行业也渐渐崭露头角，不过在发展过程中，也遇到很多坎坷，但在压力下，很多企业反变之为动力，在挑战面前，不畏艰难，迎来发展新机遇。

真空吸塑成型工艺的起步与发展

真空吸塑成型工艺，早在20世纪初已为人所知，但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事，而在60年代才有较大的发展。近20年来，它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发；同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。

真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100％的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。

真空吸塑成型在下列条件中存在差别：

·加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度

·吸塑成型时通常用的成型模具

·将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度

·尺寸稳定后制件脱模

在大多数情况下，吸塑成型的后处理也是必须的，比如：

·修边、熔接、粘接、热封、涂层、金属喷镀、植绒、印刷

真空吸塑成型如今已经成为加工领域内大家普遍接受的一个术语：“真空成型”(vacuum forming)。而“压力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空气压力加工过程的工艺。“热成型”(thermo forming)是各种热塑性成型(包含真空和压力，或混合成型)的总称。