河铸重工三十年专业品质生产供应烧结台车采用球墨铸铁工艺

河铸重工三十年专业品质生产供应烧结台车采用球墨铸铁工艺

烧结台车

烧结台车是烧结机主要运行部件，主要作用是在烧结机头尾轮间组成运行回转链，在上部水平段接受烧结混合物料，经预热点燃、烧结、冷却、翻料后，返程回到头轮，形成传动循环，达到烧结物料之目的。烧结台车是特钢厂冶炼用烧结矿石的台车，由台车体、车轮、密封装置、箅条、拦板、隔热垫组成。

泊头市河铸重工机械有限公司()生产的烧结台车、拦板均采用球墨铸铁工艺生产烧结台车，拦板从毛坯制造角度同台车制造工艺，同样采用铝合金金属型，树脂砂造型工艺。拦板熔炼同台车熔炼工艺相同，采用高温完全退火热处理工艺。每块拦板与台车均有相对应的铸件编号。对有特殊要求的拦板，我公司具有成熟的蠕墨铸铁生产制造工艺和高合金化工艺，可更加延长寿命。铁在自然界中主要以铁的氧化物一铁矿石的形式存在，铁矿石要经过高炉冶炼才能成为生铁。其实，早在春秋时期我国就出现了冶铁技术，铁制的农具和兵器从那时就开始使用。作为人类使用最广泛的金属材料，钢铁材料性能优异，价格低廉，冶炼工艺简单，所以在各种行业都有广泛的应用。

     而铁矿石经过选矿工序之后，粒度很小，不适合直接冶炼。这就需要经过烧结过程。使矿料部分自熔，冷却之后成块，达到满足冶炼的粒度要求．烧结过程同时还可以去除硫等有害杂质，提高烧结矿的品位。

      而篦条呢是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间。容纳、承载矿料，篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。

       篦条的一般工作环境

        1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度最高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃。

　　2.气体腐蚀：气氛中co、co2、so2和水蒸气等的氧化、腐蚀

　　3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用。

　　4.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损。

　　5.高温高速粉-气两相流的冲刷。

      篦条经过急冷急热的恶劣烧结过程，破坏原因复杂，属于易损件。更换篦条需要大量的时间和人力、物力。篦条使用寿命的长短直接影响到烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本，随着我国烧结矿年产量的增加，消耗的篦条也逐渐增加。所以，开发出使用效果好、生产成本低的篦条产品对于冶金行业十分必要。一种烧结台车所用篦条，其化学成分为c(0.3％～0.5％)；cr(12％～15％)；si(3％～4％)；al(0.8％～1.4％)；mn(0.5％～1.2％)；s≤0.04％；p≤0.04％；其余成分为fe。

2.一种权利要求所述篦条的制造方法，其特征为其重量配料比为中碳52铬铁29-31％、硅铁4.8-5.2％、锰铁0.75-1.0％、废钢75.5-78.5、保护渣为石灰3.2％和莹石0.8％、铝1.1-1.4％。

3.一种如权利要求所述的篦条的制造方法，其特征为其配料比为中碳52铬铁30％、硅铁4.8％、锰铁0.75％、废钢77.5％、保护渣为3.2％石灰和0.8％莹石、铝1.3％。

4.一种制造权利要求所述篦条的方法，其制造过程包括砂型制作、中频炉或电炉冶炼、浇铸成型、热处理四个工序，其特征在于

(1)、砂型制作用80～140目的石英砂，砂中加白泥3％～4％，用水玻璃作粘结剂，用二氧化碳作硬化剂，砂型表面刷上一层镐英粉耐高温涂料

(2)、按权利要求2所述重量配料比往中频感应炉内加入铬铁、硅铁、锰铁、废钢，保护渣，然后加入铝进行冶炼。废钢化开成钢水后严格禁止钢水与空气直接接触，保证保护渣覆盖钢水。钢水出炉温度1580～1640℃；

(3)、浇铸成型钢水直接冲入预先加有0.2％钢水重量的稀土的浇包内，进行充分搅

拌，静置一段时间后扒渣，钢水温度为1520～1560℃时进行浇铸；(4)、热处理工艺380℃～420℃保温3～4小时。