河铸重工球墨渣罐，抗渣性好，耐热强度高，质优价廉

球铁渣罐与铸钢的特性对比：球铁渣灌性能强度： qt400-18 抗拉强度大于等于400mpa,强度高，耐冲击；铸钢渣灌性能强度：zg25抗拉强度大于等于400mpa；球铁渣灌耐热性：塑性好，耐热疲劳性好；铸钢灌耐热性：塑性好，急冷急热后裂纹少；球铁渣灌变形度：脆性材料不易变形；铸钢渣灌变形度：塑性材料易变形;球铁渣灌粘灌程度：不易粘连钢渣、粘渣后易清理，耐击打、不易产生裂纹；铸钢渣灌粘灌程度：易粘连钢渣，粘连后氧气切割，且耗时长切割后易造成内壁凹凸不平影响使用；球铁渣灌裂纹情况：使用6个月未出现，裂后锔补可使用；铸钢渣灌裂纹情况：材质不合时易出现裂纹，可焊补。

渣包就是盛装钢渣用的，钢渣在倒入渣包时温度在1200度左右。所以对铸造渣包材质要求很高，主要是塑性好，耐热疲劳性好，脆性材料不易变形等几大特点。渣包的材质一般都选用球墨铸铁或是耐热铸铁两种。泊头市河铸重工机械有限公司（）的生产的产品以使用寿命长、耐高温、不易断裂等特点，赢得了使用厂家的好评。    目前，铸造行业作为能耗和污染物(特别是co2)排放的主要来源,其节能减排受到了各国政府和业内人士的广泛关注。世界各国的学者和工程技术专家针对铸造行业的节能减排潜力进行了多方位的分析与预测,并提出了各种分析模型。各国的主要对策集中在制定针对性政策和开发清洁高效的生产技术。目前中国铸造行业在节能减排方面与世界其他国家的异同,并指出了今后发展的方向。

      随着近年来我国对铸造行业环保执法力度的日渐加强，迫使发热冒口厂家业开始重视环保技术，重视铸造烟尘治理、污水净化、废砂废渣利用，并开发出多种铸造环保设备，如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化装置、污水净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术及设备、铸造废砂炉渣废塑料制作复合材料技术和设备等。

　   抓紧发热冒口厂家铸造业的技术改造，努力提高铸件质量档次，生产高性能的大型机械装备用铸件是当务之急。同时，应大力宣传、推广节能降耗、绿色铸造，清洁生产。这不仅是企业节能降耗提高产品质量、减少污染、降低成本和提高效益所必需的，也是冲破工业发达国家设置的绿色壁垒，稳固地占领国际大市场的重要途径。

      铸造综合节能减排的新方法研究和应用新进展。指出铸造节能减排的对策是:以提高铸件质量、降低废品率、减少消耗为中心的节能减排,以发展优质铸件,提高性能和质量、降低废品率、减少消耗为主攻方向,以发展先进成型技术、计算机技术应用、新材料技术,采用先进熔炼工艺与设备、造型工艺与设备,烟尘治理与废渣综合利用等技术集成和创新为主要手段,是先进技术、先进设备、先进管理的集成与创新。 

       铸造行业是机械工业的耗能大户,能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展，必须以提高铸件质量为核心，以技术创新为重点，加强课程体系及实践环节的建设，为铸造产业培养出具有环保理念、掌握先进铸造技术的专业技术人才，最终实现"绿色铸造"这一宏伟目标。

       绿色铸造是未来铸造行业的发展趋势。随着我国国民经济的发展方式向调整优化结构、注重效益环保、提升产业层次政策的转变，铸造行业的转型跨越发展也势在必然，基于循环经济模式的绿色、环保、节能型铸造企业将是今后的发展方向。

　   在绿色发展的大环境下，一些有远见的企业家主动斥巨资进行清洁生产技改和开发“绿色”铸造产品，并推行国际化企业标准，足以可见提高铸件质量，推行绿色铸造是未来铸造行业的发展趋势。        何为钢锭模？

  钢水借以凝固成型的铸铁模型就叫钢锭模。钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢锭模寿命(次)或钢锭模消耗(kg／t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。 

    钢锭模的分类   

    1.按钢锭模纵断面形状可分为上大下小带保温帽或豁口挂绝热板钢锭模和上小下大敞口或瓶口式钢锭模。前者传统上用于浇注镇静钢钢锭，习惯上称为镇静钢钢锭模，现在也用于浇注沸腾钢钢锭，后者传统上用于浇注沸腾钢，习惯上称为沸腾钢钢锭模，现在也广泛用于浇注镇静钢。

    2.按钢锭模内腔横断面形状可分为方形、矩形、圆形和多角形等类型。

    3.按钢锭模内壁形状可分为凸边形、凹边形、直边形及波纹边形等类型。

      影响钢锭模寿命的关键因素有哪些？

 钢锭模的传统生产方法是由化铁炉熔化铁水并以普通铸铁工艺成型。20世纪70年代以来，开发成功由高炉铁水经孕育处理直接浇注成型生产灰口铸铁或球墨铸铁钢锭模，收到节约能源、降低生产成本的明显效果，已经普遍推广应用。

    钢锭模的使用、维护与修补    

    钢锭模寿命与材质、构造、铸造质量及管理和使用等因素有直接关系。建立健全合理的管理制度，加强对钢锭模的技术管理，做到正确使用、合理周转、适时修补是提高钢锭模寿命、降低钢锭模消耗的重要途径。新钢锭模使用前要烘烤至80～120℃。列模操作应轻吊轻放，上升孔对中，避免浇高温钢，尽量缩短注毕至脱模的时间，脱模后不要在红热状态下打水急冷。钢锭模在使用过程中一旦出现较大的裂缝、掉耳或内壁凹坑和烧蚀网(龟裂)等缺陷，应及时修补。按破损情况可采用不同的修补方法。对纵、横裂缝，采用厚钢板铆补，其缝隙用铸铁焊条焊接填充；对模耳破损者用铸铁焊条层层堆焊或用厚钢板铆补和焊接相结合；焊补后的钢锭模可增加使用寿命20～30次。对内壁缺陷，可选用一种混合耐火材料(如30％铁粉，20％耐火泥，20％石墨粉，15％铬铁矿和15％水玻璃的混合料)于模温在80～120℃时趁热抹补，抹补后可使用4～5次。不能修补的破损钢锭模应适时判废。