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涂布机涂布复合常见的故障

涂布复合常见的故障,涂布复合过程中会有很多的故障,当中有多种原因引起故

障，本文通过举常见故障，介绍故障的原因和解决办法。剥离强度差故障原因

： 1．基材表面张力低，表面处理效果差，表面张力不均匀，影响熔融挤出树

脂在表面的黏结性，造成剥离强度低，剥离强度不均匀。 2．基材表面不清洁

，黏附了灰尘、油脂等污物，造成熔融树脂与薄膜表面之间黏结强度下降。 3

．树脂熔融指数(mi）偏低。一般树脂的熔融指数越高，其流动性越好，黏合力

也越大。因此，在挤出复合工艺中，如果选用树脂的熔融指数偏低，融合性较

差，就不能与被涂布基材很好黏合，使剥离强度下降。 4．树脂中的助剂(特别

是爽滑剂)会对挤出复合膜的剥离强度产生不利影响。 5．挤出机的机筒温度和

模头温度太低，树脂塑化不良，从模口流延下来的熔融树脂不能很好与被涂布

基材复合，使剥离强度下降。 6．树脂温度低，树脂表面氧化不充分，不利于

熔融树脂在被涂布基材上的润湿和渗透，从而影响挤出复合膜的剥离强度。 7

．在挤出复合过程中，气隙的大小对挤出复合薄膜的剥离强度也有很大影响。

气隙太小，树脂表面氧化不充分，使复合强度变差；气隙太大，熔融树脂热损

失较大，复合时温度过低，也会引起剥离强度下降。