高精度聚结脱水滤油机

高精度聚结脱水滤油机

   在液压系统中水的存在会引起油液氧化，使油液变质，减小油膜厚度，降低润滑性，引起油液变性聚合而形成大分子，使油液粘度改变，形成有机酸，进而腐蚀金属表面，降低或丧失油液的介电强度。对于传统的过滤与分离设备，从相互混杂在一起的一种液体中分离出另一种液体尤为困难。我公司研制的聚结分离式滤油机集精密过滤和高效脱水为一体，可有效清除油液中的颗粒杂质﹑乳化水﹑游离水，而不损害原产品的品质。对于含大量水分的油液，其分离效果尤为显著，分离速度是传统分离速度的几倍到十几倍。

1．  技术原理：

不同的液体有着不同的表面张力，而液体流过小孔时，表面张力越小，所通过的速率就越快。当不同相混合液体流入分离器后，首先进入聚结滤芯，聚结滤芯具有多层过滤介质，其孔径逐层递增。由于表面张力的差异，油液快速通过滤层，而水却缓慢的多；又由于聚结滤芯采用亲水性材料，微小的水滴更是吸附在滤层表面从而形成水滴的聚结。受动能的作用，小液滴竞相通过开孔，逐渐汇成大的液滴，并在重力的作用下沉降而与油液分离。通过聚结滤芯后的油液，仍有尺寸较小的水珠在惯性的作用下向前至分离滤芯处

。分离滤芯由特殊的疏水材料制成，在油液通过分离滤芯时，水珠被挡在滤芯的外面，而油液则通过分离滤芯，并从出口流出.

2．  系统特点；

集精密过滤和高效脱水两种功能为一体，应用先进的“聚结分离技术”进行脱水，脱水效率高，脱水能力强，尤其对油液中大量的水进行分离，具有真空法﹑离心法无法比拟的优点，可破除介质中全部的有水乳化结构。通过颗粒过滤系统的过滤，可将介质的清洁度稳定的控制在系统要求状态，以保证油液的清洁度。不改变油液的物理﹑化学性能，延长油液的使用寿命。能耗小，运行费用低。系统配置优良，连续工作性能强，适合在线运行，配过滤压差发讯器，保证压差报警，以便及时更换滤芯，保证正常使用。

3．  颗粒过滤系统：

采用高效滤材作过滤介质，超大过滤面积设计，五级过滤，可有效地滤除极细微的颗粒杂质，使油品达到很高的清洁度。

第一级，吸油滤过滤，设在吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。

第二级，预过滤器过滤。设在聚结罐的上游。即可延长聚结滤芯的寿命，也可以减少滤后油液中颗粒的含量。

第三级，聚集过滤。使油液中的水分凝聚下沉。

第四级，分离过滤。进一步阻拦油中微小的水珠，达到高效分离的作用。

第五级，精过滤过滤。过滤介质采用精度高并且纳污量很大的高精滤材，可安全﹑高效地净化油液。

4. 移动式高精度聚结滤油机具有方便移动，外观整齐、美观，安全可靠，该款滤油机操作方便，滤芯更换方便。滤芯使用寿命长，脱水效率高，过滤后油液精度高达到nas6级标准。

技术参数：

额定流量       25

50  100  150

200  l∕min

额定压力             0.6mpa

原始压力损失        ﹤0.1mpa

过滤精度       3μm  5μm  10μm

除水效率       ﹤100ppm

额定功率       0.75

1.1  2.2  2.2

5.5    kw

额定电流       380v三相四线制

重    量      

200  300  420

520  860   kg

外形尺寸       1200×600×1200   1600×880×1400

              1800×1060×1500  2500×1200×1800